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論哪些因素會影響射芯機的性能?

2019-12-10 17:50:10

射芯機是用射砂緊實的方法制造砂芯的設備。它是隨著結劑的發展而變化,在五十年代,粘結劑以植物油為主,因而有適用于油砂工藝的普通型射芯機,它射制的砂芯需盒外烘干硬化;六十年代,人們利用某些粘結劑的熱固性而研制成功的熱芯盒射芯機,它射制的砂芯在芯盒內加熱固化;七十年代,由于粘結劑的進一步發展,出現了在常溫條件下,應用氣態催化劑使樹脂砂在芯盒中高速固化的冷芯盒工藝,隨后世界上不少相繼研制成功了多種型號的各具特色的冷芯盒射芯機。

射芯機伴隨著鑄造技術的不斷深入發展,射芯機作為新一代產品脫穎而出。射芯機使用技巧總結如下:

一、如果是做外形的話可以選擇雙工位的射芯機,可以達到事半功倍的效果。

二、選擇射芯機的機型。機型是否適合自己,選擇一臺適于自己的射芯機這點至關重要。

三、看射芯機一個制芯循環時間是否合理,同等條件下,時間越短證明加熱棒分布越合理,速率也會高。

四、看射芯機跑砂是否嚴重。跑砂嚴重的射芯機設計上往往不合理,會大大增加覆膜砂的消耗。

五、看廠家是否提供售后服務與技術支持。

六、看機器成品率的高低,不要選擇廢品率較高的機器。

關于射芯機性能影響因素與實際使用情況,下面為您進行簡單的介紹:

一、影響動能大小的因素

1、射砂壓力,動能與速度V平方成正比,壓力高,動能大,在范圍內,壓力越大,砂流速度越大。

2、射砂孔截面積,射砂孔截面積太小,砂流通過時阻力大影響砂流速度。截面積太大,砂流速度降低。

二、影響壓力差的主要因素壓力差P1-P2指砂層自由表面P1與排氣處壓力P2之間的壓力差。這種壓力差的大小與芯盒內形成的料層厚度成正比,它和氣流方向相一致的作用在射入芯盒的砂粒上,起了緊實砂芯的作用。

1、芯盒型腔深度,芯盒型腔越深,氣流阻力越大,壓力差越大。

2、排氣方式,芯盒下部排氣,建立了P1-P2壓差,上部緊砂面排氣,氣流從上部排掉,壓力差損失掉。

3、排氣截面積,排氣截面積與芯砂粘結劑種類有很大關系。對流動性很差的芯砂,排氣截面積就要大。

在射砂緊實中,砂流動能和壓力差是射砂緊實的兩個主要因素,何種因素起主要作用,決定于芯盒的結構及排氣系統的布置情況。通過上述原理可知,芯盒的排氣結構在射芯制芯中尤為重要。排氣不暢會導致砂芯緊實度差,砂芯表面呈海綿狀,強度較低,且鑄件容易產生粘砂缺陷。或是射不滿芯腔,砂芯報廢。

要想得到較合理的效果,除了排風罩的類型很重要,它的設置方式也很關鍵。如果澆鑄機是不移動的,那么不僅要在設備要設置排風罩,還要在整個工作環境中設置,具體的還是要以實際情況為準。

經過改進的閘板加砂裝置在實際應用后發現,磨損的問題得到了明顯的改進,但射砂時在射砂氣流的作用下,射砂筒的覆膜砂會飛濺在幾型圈和閘板的接觸表面上,閘板和幾型圈的磨損問題仍然存在。通過仔細的分析,根據覆膜砂流動性好的特點,我們設計了上壓式活塞加砂裝置。上壓式活塞加砂裝置的砂斗中的砂通過砂斗底部法蘭和上蓋板的一圈30mm的小孔流入儲砂筒中,砂斗底法蘭中心焊有一錐形體,保障砂斗中的覆膜砂能全部流入儲砂筒,防止積砂。加砂時,加砂缸上升帶動活塞離開儲砂筒的錐形進砂口,進行加砂;射砂時,加砂缸推動活塞下壓將加砂口處的砂推入射砂筒因堆積角而形成的一圈空腔內,之后活塞壓在加砂口的錐面上,由活塞上的O型圈保障密封,同時停止加砂。

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